近期，塔塔钢铁公司与德国西马克集团签署谅解备忘录。依据双方协议，塔塔钢铁公司将采用西马克集团旗下保尔沃特冶金技术公司（PaulWurth）开发的EASyMelt（Electric-AssistedSyngassmelter，电辅助合成气冶炼高炉）技术对詹谢普尔厂（Jamshedpur）E高炉进行改造，通过循环利用高炉煤气来显著降低二氧化碳排放量。这也是双方合作对EASyMelt技术进行的一次工业规模示范验证。

EASyMelt技术是一项可以在现有的钢铁联合企业内实施的冶金解决方案，并用于加速脱碳。该技术的核心是将高炉的炉顶煤气进行回收，用于与焦炉煤气重整生产合成气。合成气主要由一氧化碳和氢气组成，作为一种还原性气体，可以替代天然气和焦炭。重整后产生的合成气通过炉身和风口喷入高炉，在风口位置，用等离子炬系统对喷入风口的还原性气体进一步加热。因此，该技术可以取代传统的热风炉，从而显著降低高炉的碳排放量。根据输入的能量计算，与传统高炉相比，使用该技术的高炉可以减排二氧化碳50%以上。

塔塔钢铁公司与西马克集团早在2022年11月就已签署了谅解备忘录，以共同探索钢铁冶炼流程脱碳的合作良机。此次签约，进一步确定了在粗钢年产能1000万吨的詹谢普尔厂高炉采用EASyMelt这一关键的二氧化碳减排技术。在谅解备忘录签约仪式上，塔塔钢铁首席执行官T.V.Narendran表示，印度已经成为全球第二大产钢国，作为印度国内高炉钢产能领先的钢铁企业，塔塔钢铁有责任采取有效的碳减排工艺，来帮助印度早日实现碳净零排放。西马克集团首席执行官BurkhardDahmen表示，此次与塔塔钢铁合作，对EASyMelt技术进行工业规模的示范验证，一旦取得预期的减排效果，将成为全球现有高炉脱碳的重要里程碑，也将成为全球钢铁行业脱碳转型的重要里程碑。

早在2021年，塔塔钢铁就为詹谢普尔厂高炉安装了中试规模的二氧化碳捕集装置，每天可以从高炉炉顶煤气中回收5吨二氧化碳。今年，塔塔钢铁为降低高炉二氧化碳排放量，又在詹谢普尔厂试验向高炉喷吹氢气，并取得了一定的成效。

为了生产低碳排放钢材，塔塔钢铁近期在旗下詹谢普尔厂进行了高炉喷吹氢气试验，实验目的是降低高炉的焦炭使用量，以相应减少二氧化碳排放量。

塔塔钢铁表示，此次试验的目标是降低高炉的焦比约10%，使每吨粗钢的二氧化碳排放量减少7%-10%。此次试验的成功，证明塔塔钢铁有能力设计、制造和调试氢气喷射系统，制定和建立必要的通用和工艺安全协议，并为向高炉喷射纯氢提供工艺控制诀窍。

投资为科尔比钢管厂更换感应加热炉，以降低碳排放

近期，塔塔钢铁欧洲公司宣布，将投资500万英镑（约合600万美元），为旗下位于英国科尔比（Corby）钢管厂安装新的感应加热炉，以替换1980年安装的Radyne加热炉，以使该厂的二氧化碳排放量每年减少2000吨。该项目计划于今年10月底进行，工期两周。新的感应加热炉由InductothermHeatingandWelding负责提供，主体设备包括12个技术更先进、能效更高的感应加热线圈组件，以及相关的电气基础设施、冷却系统和过程控制设备。项目负责人PaulIlko表示，新感应加热炉的热效率更高，且预热时间更短，因此可以节约燃气，并减少二氧化碳排放。

该感应加热炉可以将直径169毫米的钢管加热至1100℃，再通过拉伸减径机，拉伸成直径40毫米、壁厚3.2毫米的中空型材。

科尔比钢管厂未来还计划将其电力供应转向低碳可再生能源，从而进一步降低钢管生产过程的二氧化碳排放量。

塔塔钢铁英国公司向客户交付首批低碳排放热镀锌卷

近期，塔塔钢铁英国公司向Niedax集团旗下的基础设施供应商BoeckerStahl-Service公司交付了首批低碳排放OptemisCarbonLite热镀锌卷。这批热镀锌卷将用于制造电缆桥架系统。塔塔钢铁英国公司表示，首批OptemisCarbonLite热镀锌卷共计22吨，OptemisCarbonLite热镀锌卷在生产过程中产生的二氧化碳排放量仅相当于传统工艺生产的热镀锌卷的15%，因此相当于减排了45吨二氧化碳。

塔塔钢铁英国公司表示，未来将向Niedax集团交付更多的低碳排放钢材，以帮助Niedax集团实现脱碳转型。塔塔钢铁英国公司的目标是到2030年将二氧化碳排放量减少30%，到2045年实现碳净零排放。

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